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常用高弹橡胶板的挤出工艺特点

作者: 发布于:2019/1/19 20:34:35 点击量:

在挤出前操作开始时,第一预热挤出机料筒,鼻子,嘴和芯达到预定温度挤出浊度,以确保塑料材料的流动是在挤出机状态的操作范围内的热塑性@。

胶的供给应及时调整挤出机的类型的嘴的挤出半成品,均匀性的位置和大小确定,和刚度观察其表面(平滑度,不存在气泡等的状态开始后.)等,调整为与半成品的直线上升的公差和质量要求完全符合。“

同时调整嘴的位置,应该是本机的良好的温度控制。通常在高达口,鼻的温度,最低气缸。这种半成品挤压光滑表面,挤出膨胀系数小,易产生质量问题,如焦烧。

中常会挤出过程中的许多质量问题,如半成品的表面不光滑,烧焦,起泡,粗细不均,条纹裂缝,半规格不准确。的主要因素是如下。

如图1所示,与含有大高弹橡胶板橡胶化合物挤出速率是缓慢的,一个大的,半成品表面的膨胀(或收缩),以制剂不平滑。不同的材料或不同的高弹橡胶板进一步挤出性能。

高弹橡胶板预期随着填料的量,在挤出性能逐渐改善,膨胀(或收缩)率降低,快速挤出速度;但是过度的某些增强填料,硬质橡胶的意志,当挤出容易发生过热造成烧焦。快速挤出和半补强炭黑,炭黑,不增加中硬度增加量,更好的挤出性。

如图2所示,挤出橡胶高弹橡胶板材料的塑性应的塑料适当程度,塑料过高,挤出的半成品会失去本身的性质,形状稳定性差,特别是高弹橡胶板中空表现出这种现象尤为明显。

3,挤出温度被选择以获得正确的温度或不挤出机的每一部分中,是将挤压过程中的重要的,必需的挤出机是对每个段不同。

如图4所示,由速度确定的挤压机螺杆旋转速度的挤出速度,螺杆速度快,快挤出速度。然而,在某些螺杆速度,制剂和挤出速率的施胶效果的性质也很大,很大程度的塑料材料,诸如橡胶,快速挤出速度的。高挤压温度,挤压速度也快。

如图5所示,冷却挤出的半成品挤出物离开口温度高于高,有时超过100度高。为了防止硫和存储热塑性当挤压半成品的变形必须冷却。

常见的挤压材料高弹橡胶板的特点:

不同类型的高弹橡胶板,挤出的不同的特性,因此,胶挤出工艺条件应该适合与不同。

优选天然高弹橡胶板挤出性能,但在逆敏感其粘度和弹性的变化,容易使粗糙挤出物表面。为了进一步改善挤出的性能,它应该在大的量的天然橡胶的增强填料,再生胶,软膏被添加。

苯高弹橡胶板挤出困难,膨胀(或收缩)大的表面粗糙度,并且其通常与天然橡胶相关联,再生胶,并用。此外,为了提高挤出压力的性能可以迅速地选择炭黑,半补强黑色自旋,白炭,活性碳酸钙作为填料等。

丁二烯高弹橡胶板挤出性能接近于天然橡胶,天然橡胶,但大的膨胀和收缩比率,该挤出速度慢。制剂与增塑剂有利于提高挤出速率,并具有高结构炭黑微粒可以减少膨胀比。

类似于天然橡胶,但易焦烧,大挤出温度敏感性,所以在挤出温度应小于约10度的天然橡胶低级丁高弹橡胶板气体挤出性能。挤出的氯丁橡胶,天然橡胶膨胀比大于大于丁基橡胶时,少。

高弹橡胶板由于分子间聚合腈内部能量,大的热积累,因此大的膨胀率,可挤出性差。因此胶受试者足够素炼橡胶材料应充分预热RECYCLING挤出前。丁腈橡胶以提高挤出温度可以显著提高挤出速度。具有橡胶大的膨胀高挤出速率的丁腈橡胶,加入适当的补强填料(例如炭黑,碳酸钙,粘土等.)和增塑剂可以改善挤出过程的润滑性能。


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